鋼鐵廠中的生產責任重大，其潛在危險眾多，**事故突發率相對較高。其中，“焦爐煤氣”、“高爐煤氣”、“轉爐煤氣”是鋼鐵廠中常見的三種危險易燃易爆氣體。在焦爐工藝中，會產生焦爐煤氣，這種煤氣的特性是含有較低的一氧化碳含量，但爆炸下限也相對較低。為了控制爆炸風險，電捕焦氧含量在線檢測被用于分析焦爐煤氣中的氧氣含量，從而采取相應的措施。
在捕集煤氣中焦油霧的設備方面，有兩種主要類型：有機捕焦油器和電捕焦油器。在我國，電捕焦油器被廣泛采用以捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結構可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。這些設備都利用高壓靜電來產生正負極，從而在煤氣通過電捕焦油器時，使煤氣中的焦油霧在受到高壓電場的作用被捕集下來。
由于煤氣具有易燃易爆的特性，因此必須確保電捕焦油器的操作。此外，電捕焦油器電極間可能會產生電暈現象，這可能導致火花放電。如果煤氣中混有氧氣，當其混合比例達到爆炸極限時，就可能引發爆炸。
對于煤氣中氧含量的控制也是非常重要的。氧氣主要來源于以下幾個方面：一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過剩或短路；三是在煤氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為了確保混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，必須控制煤氣中的氧氣含量。《城鎮燃氣設計規范》( GB 50028-2006)規定，當干餾煤氣中氧的體積百分數大于1%時，電捕焦油器應發出報警信號。當氧的體積百分數達到2%時，應設有立即切斷電源的措施。《工業企業煤規程》(GB 6222 2005)中也有此規定。這些規定都是以煤氣中氧的體積百分數不得超過1%為界限。
在焦爐煤氣回收物質的過程中，需要使用電捕焦油器來去除焦油。焦爐煤氣回收有一系列的凈化過程，從除去焦油到脫碳、脫硫、脫氰，回收氨等。因為焦爐煤氣回收的物質價值較高，所以要通過凈化過程，而該過程要用到電捕焦氧含量在線檢測來控制氧氣的含量。只有嚴格遵守規范，才能避免危險事故的發生。深圳三達特推薦英國DDS氧氣傳感器 S+4OX，可以進行電捕焦氧含量在線檢測。
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